Данное предприятие не обделено вниманием СМИ, только одна наша газета писала о нем не менее трех раз в последние годы. Но оно того, как говорится, стоит. Завод входит в тройку лидеров, специализирующихся на экструзии алюминиевых профилей в Республике Казахстан. Он оснащен самым современным оборудованием с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процес-сов, начиная от литья заготовок, прессо-вания и покраски профилей и заканчивая линией упаковки алюминиевого профиля.

Современные технологические решения обеспечивают снижение потребления электроэнергии и газа, что важно в плане экологической безопасности производства. А команда профессионалов обеспечивает высочайшее качество продукции, проводит совместные исследования с крупнейшим научным центром Турции, изучает опыт известных мировых производителей профиля.

Напомним читателю, что завод построен на средства турецких инвесторов с участием казахстанского акционера. В общей слож-ности в проект инвестировано более 20 миллионов долларов.

Для справки. В Турции, где проживает более 77 миллионов человек, заводов по данной специализации – выпуск алюминиевых профилей – сотни, но оснащенного современной технологической линией, как в Казахстане, оказывается, всего три.

Предприятие интересно тем, что оно полного цикла, высокотехнологичное, с применением отрасли цветной металлургии; многие процессы здесь автоматизированы, что очень важно для развития программы индустриализации и цифровизации страны. И добавленная стоимость продукции тут максимальная, о чем постоянно напоминает Глава государства Нурсултан Назарбаев.

При кажущейся простоте обычного алюминиевого профиля, чтобы его получить, требуется далеко не простой технологический процесс в литейном цехе, обеспечивающий производство цилиндрических заготовок, «карандашей» (на снимке) из алюминиевых сплавов. И сами сплавы, получаемые из шихты ( руды).

А в прессовочном цехе, оснащенном двумя высокопроизводительными линиями общей производительностью 11 000 тонн профилей в год, из этих «карандашей» методом экструзии (выдавливания) выпускают профили

Установленная в отдельном здании печь плавления емкостью 15 тонн и максимальным оборотом плавления до 45 тонн предназначена для быстрой плавки алюминия и алюминиевых сплавов, лома. Сохранение тепла и долгий срок службы печи обеспечивает надежная футеровка (отделка) из качественных огнеупорных материалов. Большое загрузочное окно позволяет производить быструю загрузку печи и производить очистку расплава от шлака. Вся работа печи полностью автоматизирована и управляется логическим контроллером, что сводит к минимуму участие оператора в работе печи. Печь комплектуется системой по очистке отработанных газов. Высокотехнологичная система горения с регенерацией тепла обеспечивает оптимизацию работы и повышение КПД печи.

Описание процесса отливки цилиндрических заготовок очень длительно и монотонно. Мы возьмем из нее лишь «маленький кусочек», дабы наш читатель получил представление о производстве.

Итак:

«По истечении времени, необходимого для первичной плавки, оператор открывает загрузочное окно печи, рабочий, одетый в защитный костюм, перемешивает расплав специальным инструментом. Далее производится отбор образца для спектрометрического исследования состава сплава на соответствие стандарту. Затем результаты исследования передаются начальнику смены, который вычисляет необходимое количество добавочной лигатуры или шихты. Оператор открывает загрузочное окно, и рабочий (в защитном костюме), соблюдая технику безопасности, производит загрузку необходимого количества шихты или лигатуры. Расплав перемешивается, загрузочное окно закрывается, и печь оставляется на некоторое время для «выдержки» сплава. Температура в печи плавления, в зависимости от требуемого производству сплава, устанавливается от 700 до 1100 градусов.

Вторая печь отжига, комплекс гомогенизации, предназначена для термической обработки слитков из алюминиевых сплавов для равномерного распределения состава алюминия. В литейном цехе работает 15 человек в две смены. Многие из них окончили национальный технический университет имени К. И. Сатпаева.

Что касается реализации продукции и планов развития завода, мы попросили рассказать об этом руководство.

– Управленческий персонал и коллектив внимательно следят за всеми изменениями, новациями в экономической политике страны и, естественно, в курсе всех ежегодных Посланий Главы государства, – говорит заместитель директора завода Куаныш Садырбай. – В последнем документе «Новые возможности развития в условиях четвертой промышленной революции» нас привлекли следующие слова Нурсултана Абишевича: «Необходимо разработать и апробировать новые инстру-менты, направленные на модернизацию и цифровизацию наших предприятий с ориентацией на экспорт продукции».

Мы с полным основанием можем сказать, что наше предприятие – самое современное на сегодняшний день и экспортоориентированное. В данное время наш завод работает на внутреннем рынке по всему Казахстану по строительству бизнесцентров, жилых и коммерческих комплексов. Осваивается новая линия продукции, связанной с производством компонентов для светодиодных ламп, рекламных конструкций, общедоступных систем для строительства.

Большой объем экспорта занимают Кыргызстан, Украина. Рассматривается выход на европейский рынок через Украину. По этому направле-нию в настоящее время идет заключение контрактов с зарубежными компаниями.

В 2018 году планируется увеличение производительности более чем на 30 процентов за счет внутренней и внешних продаж, что увеличит количество новых рабочих мест среди местного населения в рамках «Дорожной карты бизнеса 2020», – заключил собеседник.

Рамазан ЕЛЕШЕВ.